Новости РСМКП 2014 год

 

М.М. Темиров, канд. техн. наук, член Правления РСМКП

В России в течение двух лет реализуется программа импортозамещения, которая, несмотря на определённые сложности, придала мощный импульс развитию отечественного машиностроения для пищевой и перерабатывающей промышленности.

Отечественные машиностроители освоили производство всего спектра современного технологического, транспортного, аспирационного и вспомогательного оборудования для предприятий хранения и переработки зерна. Причём, если до 2014 г. уровень импортных комплектующих для некоторых видов оборудования достигал 50%, то сегодня он не превышает 10–15%. При этом отечественные комплектующие часто имеют более высокое качество и более низкую цену, чем импортные. Ещё одно преимущество российских комплектующих – «короткие» сроки поставки, что важно для действующих производств.

Освоение современных образцов оборудования позволило предложить новые технологии переработки зерна, которые соответствуют лучшим европейским решениям. Они дают возможность в 2 раза снизить энергозатраты предприятий, в 1,5–2 раза повысить производительность труда и капитальные затраты, улучшить экологические показатели предприятий, по сравнению с европейскими стандартами.

Кратко охарактеризуем новые образцы оборудования для разных зерноперерабатывающих предприятий: мельзаводов, элеваторов, крупозаводов, комбикормовых, спиртовых, крахмало-паточных и др.

Мельничное оборудование

Для зерноочистительного отделения разработаны и освоены технологии с применением: фотосепараторов и обоечных машин из нержавеющих материалов с рифлёными рабочими элементами повышенной эффективности, причём рабочие органы имеют специальное напыление, которое позволяет увеличить срок службы в 2–3 раза; комплексов оборудования автоматического и ручного увлажнения зерна производительностью от 2 до 40 т/ч, которые могут работать в автономном режиме и в составе системы управления мельницей.

Для размольного отделения выпускаются вальцовые станки четвёртого поколения, изготовленные из нержавеющих и полимерных материалов и удовлетворяющие всем современным гигиеническим нормативам.Прочностные характеристики и степень поглощения вибрации позволяют обеспечить большие усилия сжатия вальцов и соответственно большую производительность. Изготавливается линейка станков производительностью от 3 до 12 т/ч на Iдраную систему. В стадии освоения находятся новые двухуровневые, восьмивалковые вальцовые станки с промежуточным просеиванием продуктов. Для просеивания продуктов размола выпускаются современные шкафно-пакетные рассева исполнением в виде четырёх-десяти шкафов с площадью просеивающей поверхности от 32 до 110 м2 в одном корпусе. Каждый шкаф позволяет делить продукт до 9 фракций. Разработаны и освоены новые высокоэффективные горизонтальные вымольные машины в нержавеющем исполнении, которые соответствуют всем современным гигиеническим требованиям. Для контроля продуктов размола созданы компактные, удобные пакетные контрольные рассева производительностью от 2 до 30 т/ч.

Для получения продуктов с заданными свойствами отечественные предприятия выпускают различные системы смешивания, вплоть до систем многокомпонентного дозирования и смешивания, для получения различных мучных смесей.

Для транспортировки зерна и продуктов его переработки разработан широкий типоразмерный ряд разных видов оборудования, в состав которого входят необходимые узлы и агрегаты. Это позволяет оснастить мельницы любой производительности транспортным оборудованием в наиболее оптимальном сочетании. Для разгрузки силосов выпускается множество разгрузителей (в том числе виброразгрузчики диаметром 600 –2400 мм, одно- и многошнековые разгрузители), а также разрыхлителей для выгрузки трудносыпучих материалов.

Для обеспечения экологических требований и повышения эффективности работы мельниц важно применять современные системы аспирации. Установка фильтров в бункерах готовой продукции позволяет отказаться от воздуховодов и обеспечить возврат мучной пыли в бункеры, что увеличивает эффективность работы и снижает отходы производства. А использование рекуперативных систем для частичного или полного возврата очищенного воздуха в помещение мельницы позволяет существенно экономить теплоту, особенно в зимнее время, что немаловажно для России.

Элеваторное оборудование

В настоящее время освоено серийное производство новых сборных норий производительностью до 1200 т/ч, которые позволили устранить трудоёмкие сварочные работы и уменьшить затраты на транспортировку. На нориях марки НС применены штампованные цельнометаллические ковши со специальным профилем для улучшения загрузки и выгрузки. На интенсивно изнашиваемых поверхностях установлены пластины из износостойкой стали. В соответствии с требованиями АТЕХ, сборные нории изготавливают в нержавеющем, окрашенном и оцинкованном исполнениях. Они имеют сертификат соответствия РФ и сертификат соответствия ТР ТС.

Применение на цепных конвейерах вильчатой и пластинчатой цепей и скребков специальной формы, располагающихся под определённым углом к цепи, позволило увеличить производительность конвейеров до 1000 т/ч. Накладки на скребках цепи, направляющие цепи и днище конвейера облицованы антифрикционным пластиком. Благодаря этому экономия энергии составляет до 6% и снижается уровень шума при работе. ТЦО можно устанавливать горизонтально или под углом наклона 15°. Для больших углов наклона (до 60°) используют скребки специальной конструкции.

Также выпускаются различные конструкции сушильных агрегатов, работающих на разных видах топлива и обеспечивающих сушку в различном диапазоне влажности. Российские предприятия освоили и выпускают элеваторные ёмкости объёмом до 15 000 м3 из оцинкованной стали как с коническим, так и с плоским дном. Сегодня возрождается строительство силосов для элеваторов и складов бестарного хранения муки из монолитных железобетонных конструкций, которые, несомненно, имеют преимущества для применения в северных, сибирских и дальневосточных районах нашей страны.

Крупяное оборудование

ЗАО «Совокрим» разработало полный комплект оборудования для переработки кукурузы в крупу и муку с отбором зародыша «сухим» способом. Такой способ значительно упрощает и удешевляет производство. Для реализации этой технологии компания разработала и производит ударные дежерминаторы, вибропневмостолы, конические турбоаспираторы, крупяные рассева и вальцовые станки.

Для крупяных производств изготавливают шкафно-пакетные рассева с облицовкой внутренней поверхности шкафов пищевой полированной нержавеющей сталью.

Оборудование для реконструкции действующих предприятий

Всё выпускаемое оборудование подходит для применения на действующих мельницах и элеваторах. Специально для замены рассевов ЗРШ и БРБ были разработаны современные шкафно-пакетные рассева с площадью просеивающей поверхности 32–35 м2, которые можно устанавливать вместо рассевов устаревшей конструкции. Это позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции и на 15–20% увеличить производительность мельницы, не меняя остальные системы. Эффективным также является установка локальных фильтров на бункерах готовой продукции, что экономит электроэнергию и эксплуатационные затраты.

Совместно с фирмой «ТАУ-2» разработаны современные системы автоматического управления предприятиями хранения и переработки зерна на базе персональных компьютеров с использованием отечественного программного обеспечения, которые не только не уступают лучшим европейским аналогам, но и имеют ряд преимуществ (дешевле, имеют открытую архитектуру, написаны на русском языке, обслуживаются быстрее, удобнее в работе, поддерживаются российским разработчиком, не попадают под санкции).

Для реализации программы импортозамещения и продвижения отечественного пищевого машиностроения на внешние рынки ведущими машиностроительными предприятиями был организован Консорциум «Элеваторпродмашстрой». Под руководством Консорциума и при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ предприятия, входящие в него, освоили 90–95% номенклатуры оборудования для предприятий хранения и переработки зерна. Реализация программы импортозамещения с помощью предприятий смежников позволила снизить долю импортных комплектующих с 40 до 10–15%.

Сегодня предприятия Консорциума поставляют своё оборудование на многие зарубежные рынки (как ближнего, так и дальнего зарубежья), в том числе в Сирию, Болгарию, Турцию, Судан, так как по уровню качества и техническим характеристикам российское оборудование не уступает технике ведущих производителей других стран.